工廠中隨處都可以見到一種機(jī)器,那就是折彎機(jī)。對于不同的折彎機(jī)也是有著不用的功能,和用途。折彎機(jī)蕞主要的就是折彎機(jī)模具,當(dāng)折彎機(jī)模具出現(xiàn)問題的時候。那么機(jī)器也相當(dāng)于不能使用,也就是一個廢機(jī)器。多以在選擇的時候很多工廠為了有質(zhì)量的保障,在選擇折彎機(jī)的時候,都是很重視模具的選擇。
折彎機(jī)模具的選擇要根據(jù)用途來決定,不能一味的選擇好的模具。就算是好的模具,如果不正確的使用,也是會導(dǎo)致模具出現(xiàn)問題。很多人都知道折彎機(jī)的獨特之處,但是對于這種機(jī)器的模具,很多人并不是很好的了解。這種折彎機(jī)不僅僅有著自己獨特之處,因為用途原因,所以模具的選擇也是很特別。他的模具的選擇一般都是選擇鍛造模具,注塑模具,也是市場上經(jīng)常見到的一種模具。
但是模具的齒痕確實根據(jù)鈑金的設(shè)計而改變,當(dāng)在使用的時候。他可以改變成模具的操作方向,讓工作人員在使用的時候,可是更方便的操作。
機(jī)器的調(diào)整
在安裝折彎機(jī)模具的時候,首先要了解下機(jī)器性能,打開折彎機(jī),耐心的調(diào)整和檢查,看看機(jī)器可有之前使用過的灰塵,以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。
滑塊行程調(diào)整
先檢查折彎機(jī)模具厚度與上下模塊的比例是否正常,一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點上,這個是必須要注意的,否則會導(dǎo)致模具不能正常使用,但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。
行程模塊調(diào)整
調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后,接下來就是模塊的上限點調(diào)整了,模具,一般的情況來說模塊上至到頂處,是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置,通過上述一些操作,那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中,還需要對模塊進(jìn)行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候,必須要減速模塊,這樣保護(hù)了機(jī)器和模具。
空隙的調(diào)整
后就是折彎機(jī)模具之間的空隙的調(diào)整了,先測量上模塊和下模塊間隙,合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。
角度調(diào)整
調(diào)整折彎機(jī)模具折彎角度也是重要的環(huán)節(jié),角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān),一般來說折90°模具,那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度,有時候可能會緊點,可以通過調(diào)整機(jī)器上螺絲進(jìn)行處理。調(diào)整后,如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進(jìn)行修改。然后在折彎的時候,通過壓力表,計算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字,進(jìn)行壓力調(diào)整,以免造成模具崩刃。
1)根據(jù)磨損后輪廓變化情況,正確判斷出模具刃口尺寸類型:磨損后變大,變小還是不變。
2)根據(jù)尺寸類型,采用不同計算公式。
磨損后變大的尺寸,采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式。磨損后變小的尺寸,折彎機(jī)模具,采用分開加工時的沖孔凸模尺寸計算公式。磨損后不變的尺寸,采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式。
3)刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取。對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以(±)。
4)沖模刃口尺寸屬于半邊磨損時:計算方法與前述相同,沖裁間隙和制造公差各取半。
5)采用電火花加工沖模時:一般凸模作基準(zhǔn)件,五金模具,電火花加工的凹模與之配作,保證間隙。
6)若采用成形磨削加工沖模時:一般也是凸模作基準(zhǔn)件,凹模按凸模配合加工,保證間隙.
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